匯亞架空地板赴日考察Dynax:深度挖掘制造業管理內核，探尋企業的”升級”之路
2024年4月21日，匯亞架空地板總經理顧旭翔以及其團隊由褚建明組織帶領，前往日本姬路市，對當地汽車零部件制造企業ダイナックス工業株式會社（Dynax工業株式會社）展開實地考察。此次行程研究的兩大核心：深度研究汽車零部件制造工藝與5S管理理念，力求探尋為架空地板管理體系升級尋找可借鑒的路徑。
一，參照企業：Dynax的制造底蘊與管理理念
Dynax以汽車零部件制造為核心業務，深入研究工藝研發與生產多年。從其經營理念來看，這家企業自創立起就將“與客戶建立深度信賴關系”放在首位，不僅堅持輸出最高質量的產品，還通過日常生產活動踐行著“讓員工獲得幸福感、為地域社會做貢獻”的長期追求。
在品質管理層面，其“品質方針”形成了一套環環相扣的行動邏輯：始終以客戶滿意為核心，保障高端產品的穩定供給；持續投入人才培養，大力提升生產技術力以及開發創新能力；以危機感為警醒、以挑戰欲為動力，不斷深耕“改善”與“改革”；通過明確“目的”“目標”體系，推動全員達成共識并轉化為行動；更能動態響應客戶需求變化，保持組織的靈活性與適應性。考察團關注其對品質的打磨，意在為架空地板管理體系汲取經驗，學習如何以客戶需求驅動架空地板品質提升，讓架空地板在質量與服務適配度更為成熟 。
圍繞5S管理，Dynax已搭建起成熟的管理體系。從整理、整頓、清掃、清潔、素養等基礎環節切入，通過“赤札作戰”（標記待處理物品）、“看板作戰”（可視化管理標準）等具體舉措，追求“在庫零浪費、品質零缺陷、安全零事故”的管理目標。其5S導入流程的標準化、推進體制的細節化，正是此次考察團需要用在架空地板管理體系中，是重點關注的內容。期望借Dynax的5S管理經驗，優化架空地板從生產到運維各環節的規范度，讓架空地板管理更高效、更貼合實際場景 。
二，交流現場：從制度到實踐的深度探尋
考察期間，顧旭翔總經理與Dynax的二代經營者互換名片，就“5S管理體系如何真正落實到生產流程過程中”展開了超過兩小時的深度交流。雙方圍繞三大現實問題展開深度探討：如何推動全體員工持續參與環境管理優化、架空地板品質管理與日常生產如何高效運作，以及制度怎樣轉化為一線員工的實際行動、改善意識如何融入日常操作，交流中互換了管理實踐里的具體案例與深層思考。
Dynax現場展示的“生產活動16大損失”分析模型，以及5S管理帶來的7大效果，讓考察團直觀感受到“消除浪費、提升效率”的底層邏輯——通過量化生產各環節的損耗數據，反向推動流程優化；而5S管理從“形式化執行”到“員工自覺習慣”的演進路徑，更為匯亞提供了可參考的落地范本。
三，匯亞啟示：架空地板領域的管理進階方向
作為架空地板領域的優秀企業，匯亞此次考察始終聚焦“制造的本質與管理的顆粒度”。顧旭翔在交流中提到，Dynax在5S管理中“全員參與、持續改善”的機制，以及“品質方針與經營理念深度融合”的實踐，帶來了兩方面的深刻啟發：
一是管理要下沉到生產末梢：5S絕非簡單的“打掃衛生”，而是通過紅牌標記浪費、看板明確標準等具體動作，將管理要求細化到每一道工序、每一個工位；二是文化滲透需要工具支撐：從“客戶信賴”到“員工幸福”的價值傳導，不能停留在理念層面，而需依托清晰的方針體系與可操作的落地工具，讓抽象理念真正轉化為員工的自覺行為。
考察結束后，匯亞已著手梳理總結，計劃結合自身架空地板生產的工藝特點，探索“5S+生產場景”的適配方案，推動管理效率與產品品質的雙重升級。
在當下制造業全球化競爭加劇的背景下，主動對標先進、萃取成熟經驗，是企業突破發展瓶頸的重要路徑。常州匯亞此次赴日考察，既踐行了 “在制造環節追求極致優化” 的理念，也為架空地板行業內其他企業學習先進管理方法提供了可參考的實踐案例 。
